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企業(yè)在獲得更加廣闊市場的同時，也面臨競爭加劇、成本增加、市場需求個性化和多樣化等諸多挑戰(zhàn)，這使得鋁管企業(yè)經(jīng)營平均獲利水平下降,隨著我國融入全球經(jīng)濟(jì)的步伐加快。某鋁業(yè)公司通過利用精益生產(chǎn)理論對現(xiàn)有生產(chǎn)線的改善來消除浪費、降低生產(chǎn)成本,達(dá)到準(zhǔn)時交貨來滿足客戶的需求。來不斷擴大在亞太地區(qū)的市場和業(yè)務(wù)，提高自己的競爭力.論文根據(jù)該企業(yè)的兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)狀，利用價值流圖析技術(shù)，識別出當(dāng)前生產(chǎn)狀況下的流程活動中的問題所在論文還使用生產(chǎn)工藝流程分析,生產(chǎn)物流分析,工序能力分析，發(fā)現(xiàn)成品庫存量大，制品儲存時間較長,搬運路線較長,對于瓶頸設(shè)備的利用不合理,存在著諸多浪費等問題.論文結(jié)合了工業(yè)工程，精益生產(chǎn)理論和價值流理論和方法，對該鋁業(yè)公司的傳統(tǒng)兩條生產(chǎn)線，多孔擠壓扁管和冷拉圓管生產(chǎn)線為研究對象，系統(tǒng)的分析目前該生產(chǎn)流程存在問題，并進(jìn)行改善。

 還就如何控制成本，減少生產(chǎn)流程中的成本，改善生產(chǎn)流程，展開研究。通過對工序流程進(jìn)行改善，鋁管作業(yè)改善和優(yōu)化，總結(jié)改善結(jié)果，繪制改善后的價值流圖，并對改善前后的價值流進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)通過改善后整個生產(chǎn)周期大大減少，從原來加快了生產(chǎn)流通，并且使得總庫存大大降低。多孔擠壓扁管生產(chǎn)線從原來總庫存9100KG現(xiàn)降為3300KG周期從91天降為33天，冷拉圓管生產(chǎn)線從原來總庫存56050KG現(xiàn)降為29900KG周期從48天降為27.5天，使得供貨周期大為縮短,很好地滿足了客戶需求.論文對整個制造成本進(jìn)行研究，利用改善前后成本分析，集約效益，作業(yè)成本法和利潤法分析，指出設(shè)備電耗、工模具損耗、油品消耗、包裝運輸?shù)葹橛绊懗杀镜闹饕�因素。根�?jù)分時電費和設(shè)備功率的不同，合理分配生產(chǎn)任務(wù)，電耗減少明顯。同樣通過減少拉拔道次、實施改拉工藝、減少庫存等，大大的減少了生產(chǎn)成本，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本目的為公司全面推進(jìn)精益生產(chǎn)方式打下基礎(chǔ)。